六盘水市六枝特区EPE珍珠棉卷材开发厂家

复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。EPE珍珠棉包装产品将全面替代EPS包装材料，将很快包装市场，并可能替代纸、瓦楞板盒等包装材料，且外形也比任何包装材料美观。可作防止静电处理；理特性：项目 单位 数据。密度 G/cm3 0.03。泡孔结构 - 非交联封密。抗拉强度 KG/CM2 3.40。撕裂强度 KG/CM2 2.60。延伸度 % 125。吸水率 MG/CM2 0.01。收缩率（70-C） % 0.75。导热率 KCAL/M.H.C 0.02。使用温度 -C -60 到+80。柔软性 - 好。剪切强度 KG/CM 1.8-3。表面电阻 欧姆普通：无。抗静电：10 的9-11 次方。珍珠棉的优胜特性，越来越被大家认识，因而它的运用将不断扩大和。因为具有特种长处，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因而EPE珍珠棉发泡资料是一种新式、向阳阑珊的资料。跟着时间的推动和商品不断开发使用，EPE珍珠棉发泡资料将在包装及填充用料方面得到广泛地使用。如今正是春夏交季，雨水频繁，回潮天气导致很多家庭在为木衣柜发潮而苦恼，就连存放衣柜中的衣服也跟着发霉了。

它比传统的用材性能好，成本低，档次高，美观大方，效果佳。此外珍珠棉重量轻，有一定坚固性，柔软性和缓冲性很好，导热率很低隔热性很优，立气泡的泡沫材,几乎没有吸水性的防水材，高发泡及优秀防水性,使其具有很强浮力，不受各种气候条件影响,耐气候性优越，不受各种药品腐蚀性耐腐性材料。而且珠棉材质柔软，具有很好的隔音、防水、隔热保温性能，优良的缓冲、漂浮、抗震性能，好的化学稳定性， 我们珍珠棉厂家为您提供如此的珍珠棉产品，随时期待你的到来。珍珠棉厂家介绍，EPE珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、防水、防滑、防静电，可塑性、韧性强、循环再造、环保、抗酸、高抗冲、抗撞力强等诸多优点，各种颜色的一般规格袋，PO覆膜袋、PE淋膜袋、抗静电袋、三角袋、立体袋、珍珠棉棒材、管材、片材，印刷精美，并接受客户订作不同样式及尺寸的珍珠棉袋。亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品。珍珠棉厂家的珍珠棉，又可以称为聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，是一种新型环保的包装材料。

异形珍珠棉柔韧、质轻，有很强的弹性，能够按照*的长短进行分切。在包装产品时起到很大的保护作用，它能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，从而缓冲吸震抗震能力。不仅如此，这类产品的保温，防潮，隔热，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蚀等的性能优越。异形珍珠棉被广大消费者应用于产品的打包和运输方便，起到了强的保护作用，大大降低了人们的损失，大的提高运输效率，深受各地区人们喜爱。异形珍珠棉在行业内区分的方法是以密度来划分的，珍珠棉密度就是每立方米的重量。常用的珍珠棉卷料按结构分为为高密度、中密度、低密度三种。珍珠棉厂家做出如下详细介绍。在休闲产品方面，这个珍珠棉的使用范围也很大，就比如说在医疗机械方面的应用，对这机器的包装和保护，还有就是在家具家私方面的应用，这个家具都是不容许磕碰的，但是搬运过程中难免都会有磕碰，所以为避免这一状况，我们就可以使用珍珠棉，对这个家具进行包装，从而具有保护作用。还有就是在玩具方面的包装，和瓜果蔬菜方面的包装。珍珠棉厂家介绍，珍珠棉是有聚乙烯发泡材料制成的一种，具有高强缓冲、抗震能力的EPE珍珠棉新型环保发泡材料它柔韧、质轻，富有弹性，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点。同时EPE具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入静电剂的粉红色EPE原材，具有显著的防静电性能。 EPE还是一种可以回收的环保材料。EPE除用于包装外，还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。

EPE珍珠棉特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能好，成本低，档次高，美观大方，效果佳。同时EPE珍珠棉发泡片材还可以进行深加工，只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。EPE发泡布生产线，采用了先进的单机丁烷物理发泡工艺，制品发泡倍率高节能高效。生产线采用防爆电器元件、变频调速及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。换机头模具，还可以生产发泡管、发泡棒及发泡网。二. 工艺流程；塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品。

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